切削刀具是工具模具制造的关键

切削刀具是工具、模具制造的关键。随着行业效率和质量要求不断提高，供应商将使用高度专业化的工具来满足不同客户应用的需求。
速度和快速循环时间在工具和模具制造中变得越来越重要。现代切削和铣削解决方案在加快生产时间方面具有巨大潜力，甚至可以完全取代整个加工步骤。然而，精度和表面质量也很重要。特别是当必须切削窄而深的轮廓和型腔时，对铣刀的要求非常高。
在工具和模具制造中要加工的特殊材料（通常是超硬材料）需要同样专业的硬质切削刀具。因此，制造工具和模具的公司需要高质量的工具来确保完整的工艺可靠性。他们需要他们的工具能够提供最高水平的精度、较长的工具寿命、最短的设置时间，当然还需要以具有成本效益的价格提供。这是因为现代模具制造面临着提高生产率的持续压力。自动化的不断进步对于实现这一目标有很大帮助。自动化过程中使用的切削刀具必须跟上这些发展，以满足客户在速度、稳定性、灵活性和生产可靠性方面的高要求。
任何想要优化加工成本效益的人都应该关注整个过程的生产力。
工具制造商 LMT Tools 认为这可以节省成本。因此，确保高金属去除率和最大工艺可靠性的高性能切削刀具至关重要。凭借 Multiedge T90 PRO8，该公司为方肩铣削加工提供了有效的解决方案。
LMT Tools 的 Multiedge T90 PRO8 切向可转位刀片铣削系统在性能和成本效益方面树立了标准。（来源：LMT工具）
Multiedge T90 PRO8 是切向刀片铣削系统，每个刀片共有八个可用切削刃。切削材料、几何形状和涂层特别适合加工钢 (ISO-P)、铸铁 (ISO-K) 和不锈钢 (ISO-M)，并且专为粗加工和半精加工应用而设计。刀片的切向安装位置保证了良好的接触面积和夹紧力比，从而保证了最大的稳定性。即使在高金属去除率下，它也能确保工艺可靠性。刀具直径与齿数的比率与可实现的高进给率相结合，可以实现如此高的金属去除率。因此，实现了更短的循环时间，从而降低了总工艺成本或每个部件的成本。每个刀片的大量切削刃也有助于提高铣削系统的效率。该系统包括一个 50 至 160 毫米范围内的载体和切削深度高达 10 毫米的直接压缩刀片。冲压工艺在生产过程中不需要打磨，从而最大限度地减少了人工返工。
缩短周期时间直接影响生产力，从而影响公司的盈利能力。该公司声称，CAM 供应商目前正在开发圆弧铣刀循环。瓦尔特推出了新型 MD838 Supreme 和 MD839 Supreme 系列立铣刀，可将周期时间缩短高达 90%。在精加工中，新型圆弧段刀具可以通过显着增加刀具步数来缩短循环时间。与应用于仿形铣削时通常以 0.1 毫米至 0.2 毫米的速度退刀的球头立铣刀相比，圆弧段铣刀可以实现 2 毫米或更高的退刀率，具体取决于选择的直径。刀具和刀具侧面的半径。该解决方案减少了刀具路径移动，从而缩短了循环时间。新型 MD838 Supreme 和 MD839 Supreme 系列可以接合整个刀片长度，提高材料去除率、改善表面光洁度并延长刀具寿命。WJ30RD级两圆弓形铣刀可用于加工钢和铸铁材料。这些刀具还提供瓦尔特 WJ30RA 牌号，用于高效加工不锈钢、钛​​和耐热合金牌号。由于其专门开发的几何形状，这两种铣刀非常适合对具有陡壁、深腔、棱柱表面和过渡半径的零件进行半精加工和精加工。Walter表示，这一系列应用和材料使MD838 Supreme和MD839 Supreme成为模具和模具制造领域高效精加工的理想选择。
不锈钢和高温合金等难加工材料经常用于模具制造，并带来特殊的挑战。Dormer Pramet 还在其系列中添加了一些新产品，旨在处理这些任务。其新一代整体硬质合金五刃立铣刀专为一般加工和模具应用中的动态铣削而设计。多马普拉梅特提供的S7整体硬质合金铣刀系列涵盖了各种钢、铸铁和难加工材料（包括不锈钢和超级合金）的广泛加工。该公司声称，新增的S770HB、S771HB、S772HB和S773HB的进给率比四刃铣刀高25%。所有型号均具有正前角，以实现平滑的切削动作并降低加工硬化的风险。AlCrN涂层可提供热稳定性、减少摩擦、优异的耐磨性和更长的耐用性，而小刀尖半径和刀尖设计可提供稳定的性能并延长刀具寿命。
对于五轴加工中心，同一制造商开发了先进的筒形立铣刀。据该公司介绍，新型S791刀具具有优异的表面质量，适用于钢、不锈钢、铸铁和高温合金的半精加工和精加工。它是该公司 Dormer 系列中的首个此类设计，包括用于圆角铣削的刀尖半径，以及用于弯曲和深壁表面加工的更大切向形状。
与传统球头立铣刀相比，桶形刀具提供更多重叠，实现与工件更大的接触面积，延长刀具寿命并缩短循环时间。据制造商介绍，所需的走刀次数越少，加工时间就越短，同时继续实现与坚固的球头立铣刀相关的所有共同优势。在最近的一个例子中，当使用相同的参数进行加工时，圆柱形立铣刀仅需要 18 次走刀，而球头铣刀则需要 36 次走刀。
全新 Aluflash 综合生产线包括 2A09 2 刃常规长度方头立铣刀。（来源：国际贸易委员会）
另一方面，当选择铝材料时，ITC 的 Aluflash 系列可保证高性能。新系列立铣刀是一款多功能铣刀，非常适合开槽、坡道铣削、侧铣、插铣、插补、动态铣削和螺旋铣削。该系列可以消除振动并以更高的速度和进给率运行，包括直径为1至25毫米的二刃和三刃整体硬质合金立铣刀。加快执行速度
新型 Aluflash 允许更陡的坡角，并结合了许多新技术，以满足高性能铣削的高要求。Aluflash 推出了 W 形容屑槽，以改善切屑形成和排屑，从而提高工艺稳定性并降低切削力。对此的补充是抛物线型芯，它提高了刀具稳定性，减少了偏转和损坏的可能性，并提高了表面光洁度。Aluflash 还具有双齿或三齿，具体取决于客户选择两刃还是三刃变体。前切削刃进一步提高了排屑能力，从而增加了斜面加工能力和Z轴加工能力。
PCD整体铣刀具有“冷注塑”选项，可最大限度地用于铝加工的批量生产（来源：Lach Diamant）
谈到铝加工，Lach Diamant 回顾了 40 年的经验。这一切都始于 1978 年，当时为木材、家具、塑料和复合材料行业的客户生产了世界上第一台 PCD 铣刀（直切、轴角或轮廓）。随着时间的推移，随着数控机床的不断发展，公司的聚晶金刚石（PCD）切削材料已成为汽车及配件行业大规模生产和加工铝及复合材料零件的最先进材料。
铝的高性能铣削需要对金刚石切削刃进行特殊保护，以防止产生不必要的热量。为了解决这个问题，Lach Diamant与奥迪合作开发了“冷喷射”系统。在这项新技术中，来自载体刀具的冷却射流通过金刚石切削刃直接传输至生成的切屑。这消除了有害热量的产生。这项创新已获得多项专利，并荣获黑森州创新奖。“冷注射”系统是 PCD-Monoblock 的关键。PCD-Monoblock 是一款高性能铣削刀具，使系列制造商能够从 HSC/HPC 铝加工中获得最佳优势。该解决方案允许使用可用 PCD 切削刃的最大宽度进行进给。
Horn 正在扩展其 M310 铣削系统，用于槽铣削和槽切削。（来源：霍恩/索尔曼）
随着槽铣削和槽切削所用刀具范围的扩大，Paul Horn 正在响应用户的要求，更好地控制加工过程中产生的热量。该公司现在提供带有刀体内部冷却供应的 M310 铣削系统。该公司用新的刀体扩展了槽铣刀和槽铣刀系列，延长了可转位刀片的使用寿命，从而降低了刀具成本。由于没有热量从切削区域传递到零件，内部冷却液供应还可以提高槽铣削的精度。此外，冷却液的冲洗作用与切削刃的几何形状相结合，减少了切屑卡在深槽中的可能性。
Horn 提供两种类型的铣刀和切槽刀具。旋入式铣刀的直径为50毫米至63毫米，宽度为3毫米至5毫米。作为带柄铣刀，主体直径范围为63毫米至160毫米，宽度也为3毫米至5毫米。三刃S310硬质合金刀片通过螺栓固定在主体的左右两侧，以确保切削力的良好分布。除了用于加工不同材料的更多几何形状外，Horn 还开发了用于铣削铝合金的几何形状刀片。
具有 HXT 专利涂层的山高整体硬质合金滚刀还适用于加工医疗部件，例如股骨植入物。（来源：山高）
对坚韧的 ISO-M 和 ISO-S 材料（例如钛、沉淀硬化钢或不锈钢）进行 3+2 或 5 轴预精加工和精加工可能需要低切削速度并使用多种刀具。除了使用传统球头立铣刀的周期时间长之外，在金属切削中使用新的、技术要求较高的加工策略往往是一个挑战。与传统球头铣刀相比，山高刀具的新型滚刀加工刀具可将耗时的精加工过程缩短高达 80%。刀具的几何形状和形状可以在不提高切削速度的情况下实现大步距的快速加工。该公司表示，用户受益于更短的循环时间、更少的刀具更换、高可靠性和一致的表面质量。
Mapal 的 Tritan-Drill-Reamer：三个切削刃和六个导向倒角，可实现高精度且经济的装配孔。（来源：马帕尔）
将多个加工步骤结合在一个工具中，使制造尽可能经济。例如，您可以使用 Mapal 的钻铰刀同时进行钻孔和铰孔。这款用于攻丝、钻孔和铰孔的内冷刀有 3xD 和 5xD 长度可供选择。新型Tritan钻铰刀具有六个导向倒角，提供卓越的导向性能，精密磨削的排屑槽具有匹配的沟槽形状，实现良好的排屑和自定心横刃，令人信服。自定心横刃确保良好的定位精度并提高攻丝性能。三个切削刃可确保孔的最佳圆度和最高性能。铰孔切削刃可产生高质量的表面。
与传统的全半径铣刀相比，Inovatools 的 Curve Max 铣刀具有特殊的几何形状，可以在预精加工和精加工过程中实现更大的路径距离和直线跳跃。这意味着虽然工作半径更大，但刀具仍然具有相同的直径（来源：Inovatools）
每个公司都有不同的切割要求。这就是为什么 Inovatools 在其新目录中展示了一系列刀具解决方案，分为各自的应用领域，例如刀具和模具制造。无论是铣刀、钻头、铰刀和沉头孔、模块化切削系统 Inoscrew 还是各种类型的锯片 - 从微型、金刚石涂层和 XL 到特殊版本，用户总能找到适合特定操作的工具。
一个例子是Curve Max曲线段铣刀，它主要用于刀具和模具制造。由于其特殊的几何形状，新型 Curve Max 铣刀可在预精加工和精加工过程中实现更大的路径距离和直线跳跃。虽然工作半径比传统的全半径铣刀大，但刀具直径仍然相同。
与此处介绍的所有解决方案一样，这种新工艺有望提高表面质量并减少加工时间。这些方面是工具和模具制造商制造的新型切削工具的任何采购决策的核心，以帮助实现公司的速度、效率和最终盈利目标。
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