内部研磨的 5 大好处

提供内部磨削对于进行磨削的机械车间及其客户来说都是有利的。内部流程可以节省时间和金钱，并帮助商店生产更高质量的零件。

里普利机器和工具公司（纽约州里普利）自 20 世纪 50 年代以来就拥有内部磨削能力。1994年，时任总统安迪赖因瓦尔德的祖父购买了该公司，为其他地区机械商店提供的磨削在该公司向客户提供的产品中所占的比例比现在更大。Reinwald 解释说，当时对这项服务的需求很大，因为棒料的材料质量不如今天，而且机器无法像现在那样保持尺寸（公差）。

我最近与 Reinwald 进行了交谈，2019年生产加工新兴领袖，更多地了解车间内部的磨削工艺并发现最大的优势是什么。以下是他所说的五大优势：

1 – 为其他商店提供服务，同时也使磨削成为利润中心。

尽管磨削作为一种服务在 1994 年可能更受欢迎，但 Ripley Machine 仍然拥有大约 12 个地区客户为其磨削零件。但该公司还专注于数控铣削和车削，并在一年前购买了第一台瑞士式车削中心。公司拥有10台磨床，可进行内圆磨削、无心棒料磨削、贯穿进给无心磨削、横向进给无心磨削和中心磨削。

Ripley Machine and Tool 可以对直径小至 0.063 英寸至 2-½ 英寸的零件进行贯穿进给磨削。该公司可以保持接近 0.0003 英寸的公差和优于 8 Ra 的表面光洁度。（照片来源：Ripley Machine and Tool Inc.）

Ripley Machine 可以研磨客户提供的材料或使用其合格的供应商之一来购买和供应材料。它拥有磨削各种材料的经验，包括工具钢、不锈钢、铝、哈氏合金、黄铜、铜等。

对于无心磨削，该车间能够磨削直径达 1 英寸、长度达 14 英尺的棒材。对于贯穿进给无心磨削的高产量作业，该公司使用自动进给器和空气测量装置。

对于内圆磨削，该公司能够磨削直孔或锥孔，并且可以磨削孔径在0.625英寸至9英寸之间、长度可达7英寸的零件。

2 – 更快地获得精密研磨棒材。

Ripley Machine 的客户利用其内部研磨能力，可以从 Ripley Machine 购买研磨原料，从而节省资金，因为该商店可以更便宜地完成该过程，因此收费低于磨坊。此外，Ripley 通常只需要几天时间即可在内部精密研磨棒材，而不是等待一到两周的时间来研磨棒材并从工厂交付。

这些外径和内径磨削套筒是在 Ripley Machine and Tool 位于纽约州里普利的内部磨削工厂加工的。

现在 Ripley 机器2018年现代机械车间顶级商店优胜者，正在进行一些瑞士加工，更容易获得精密磨削的棒材是非常宝贵的。“速度要快得多，因为我们可以在一天内准备好地面材料，”Reinwald 解释道。“我们的材料供应商通常可以在第二天之前将其交给我们。一旦到达这里，我们的研磨机就准备好了。我们消除了很多中间商和差距。”他补充说，精密研磨自己的库存要便宜得多，因为他可以控制成本。

3 – 瑞士型机器的生产开始得更快。

拥有内部研磨还意味着能够更有效地使用研磨机，以便更快地将研磨后的棒料运出。当从工厂购买磨碎的棒材时，客户通常必须等待整个订单被磨碎并发货。“我们可以先把一个杆接地，然后交给我们的瑞士安装人员，然后让我们的瑞士团队处理初始部件，让安装顺利运行，”Reinwald 说。“同时，磨床仍在运行生产订单的其余材料。”

4 – 加工前改善棒料的尺寸、公差和光洁度。

放入瑞士式机器中的棒材质量与从中生产出的零件质量相同。Reinwald 表示，有时从工厂购买的库存材料无法满足瑞士机器上作业的某些光洁度和尺寸要求。因此，能够制造出所需尺寸和光洁度的接地棒可能是满足客户需求的唯一方法。

“与我们合作的一家商店需要有一定尺寸的棒材，他们需要将其磨碎以安装到夹头中，而不是购买导向衬套和至少一个夹头，也许是两个，”Reinwald 解释道。“无论交货时间如何，他们的潜在成本至少是几百美元。但对我们来说，这只是一块小金条，研磨成本不到一百美元。”

5 – 创造比单独车削更好的表面光洁度。

Ripley Machine 的进料磨床可磨削直径达 4 英寸、长度达 6 英寸的工件。该公司的机器可将公差控制在 0.0003 英寸，表面光洁度优于 8 Ra。