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铝合金是以铝（AL）为主要金属的合金。
典型的合金元素是铜、镁、锰、硅和任何锌。
有两个主要分类，即铸造合金和锻造合金，两者又进一步细分为可热处理和不可热处理类别。

铝合金在我们的生活中很常见，我们的门窗、床、炊具、餐具、自行车、汽车等都含有铝合金。
普通铝合金在生活中的应用。
铝合金具有多种性能，为结构工程提供了信息。
为给定应用选择合适的合金需要考虑其抗拉强度、密度、延展性、可成形性、可加工性、可焊性和耐腐蚀性。
铝合金由于高强度重量比而广泛应用于飞机中。

铝合金的弹性模量通常约为70GPa，约为大多数钢和钢合金弹性模量的三分之一。
因此，对于给定的载荷，由铝合金制成的部件或单元将比相同尺寸形状的钢部件具有更大的弹性变形。
质量轻、强度高、耐腐蚀、耐腐蚀、易成型、焊接。
自从金属蒙皮飞机问世以来，主要由铝组成的合金在航空航天制造中一直非常重要。铝镁合金比其他铝合金更轻，并且比镁含量非常高的合金更不易燃。

通常，还要考虑金属对热的敏感性，即使涉及加热的相对常规的车间程序也会变得复杂，因为铝与钢不同，不会首先发出红光就会熔化。

由于形成了透明的氧化铝保护层，铝合金表面在干燥环境中将保持其明显的光泽。在潮湿环境中，当铝合金与比铝具有更负腐蚀电位的其他金属进行电接触时，可能会发生电偶腐蚀。

主要合金元素有铜、硅、镁、锌、锰，次要合金元素有镍、铁、钛、铬、锂等。
铝合金是航空、航天、汽车、机械制造、船舶等行业应用最广泛的有色金属结构材料，在化工行业也得到广泛应用。
铝合金密度低，但强度高。

现在应用于压铸的合金都是由铝合金制成的。它具有质轻的物理性能和良好的耐腐蚀性能和机械性能，以及良好的导热性。铝合金可分为加工材料和铸造材料，在加工材料中可分为热处理铝合金材料和非热处理铝合金材料两类。压铸铝合金是铸造材料，一般使用的铝合金由于是通过压铸工艺加工成产品，不适合热处理。

铝硅系列
通用铝合金，如ADC1，适用于大、薄壁和复杂形状。硅元素含量接近共晶点，使铸件熔液流动性良好，具有优良的铸造性、耐腐蚀性、导热系数高、热膨胀和比重小于2.65g/cm3等特点。但又脆又脆的就不好了，阳极氧化也不好。如果铸造条件不合适，熔液流动缓慢。

铝硅铜
ADC12合金是在Al-Si合金中添加铜合金元素，是应用最广泛的压铸铝合金的代表，其铸造性和力学性能优良，但耐腐蚀性较差。

铝硅镁系列
ADC3铝合金是在Al-Si合金中添加Mg、Fe等合金元素，具有优良的力学性能、耐蚀性和良好的铸造性，但当铁含量小于1%时易与金属模具粘连，因此合金得到广泛应用。其他的ADC5和ADC 6合金也称为铝镁合金，其强度、耐腐蚀性和机械加工性更强，是铝合金中最好的。但由于凝固量大、热膨胀系数大，合金铸造不好。流动性也较差，研磨后容易出现粘连现象和失去金属光泽，因此适合阳极氧化处理，其他杂质如铁、硅等均影响表面外观。
不同国家对压铸铝合金有不同的称谓，如Axxx是美国型号，ADCxx是日本型号，LMxx是英国型号，YLxxx是中国型号。

压铸铝合金件的表面处理
阳极氧化。
同时具有功能性和装饰性表面，大多数阳极氧化铝合金厚度约为2-25um。
高耐用抗磨铝合金铸件表面厚度25-75um。铝合金氧化层可加工开发。
各种颜色氧化后均不导电，因此可以安全地用于电器的不同部位。
磷化物/铬。
磷化是一种有用的非金属且较薄的涂层，通过磷化合物在金属表面形成替代层。
适用于钢、锌合金、铝合金等产品，可提高耐腐蚀性和耐磨性。
该膜是目前耐铝转化膜中最好的，因此可以将其视为铝合金表面的单一涂层。
微弧氧化。
利用高压在铝件表面形成陶瓷膜，涂层硬度和耐磨性极高，且耐腐蚀性能独特。
裕度优于阳极。
微弧膜由三组组成：
第一层是附着在铝表面的薄膜，厚度约为3～5um。
第二层是膜的主要部分，约150～250um。主层硬度高，孔隙率小，致密性很高。
第三层是最后一个表面层。该层比较疏松、粗糙，所以通常会在主层上加工去除使用。
将氧化铝微弧氧化与阳极氧化进行比较。
微弧氧化技术的应用：
航空配件：气动元件及密封件。
汽车配件：活塞喷嘴
家居用品：水龙头、电熨斗。
电子仪器：仪表及电气绝缘配件。

AlMg0.7Si 铝盖件

AlMg1SiCu 铝数控车削件

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